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HGM-4搶工超早強型灌漿料立即咨詢

產(chǎn)品特征

◆高強、早強 ◆自流性高 ◆微膨脹性 ◆抗開裂能力 ◆耐久性強 ◆可冬季施工

◆抗離析性能 ◆綠色環(huán)保 ◆可以在-10℃以上環(huán)境溫度施工

經(jīng)上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環(huán)試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

產(chǎn)品用途

• 灌漿固定：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場機座預(yù)應(yīng)力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。
• 灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。
• 灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵
• 應(yīng)急搶修及有低溫要求的施工工程

性能指標

項目		CGM/HGM-1	CGM/HGM-2	CGM/HGM-3	CGM/HGM-4
流動度（坍落擴展度）與時間的關(guān)系	初始值	≥290mm	≥650mm	≥340mm	≥290mm
流動度（坍落擴展度）與時間的關(guān)系	30分鐘保持值	≥260mm	≥550mm	≥310mm	......
抗壓強度與時間的關(guān)系	2h-4h抗壓強度	......	......	......	≥20Mpa
	1d抗壓強度	≥20Mpa	≥20Mpa	≥20Mpa	≥35Mpa
	3d抗壓強度	≥40Mpa	≥40Mpa	≥40Mpa	≥45Mpa
	28d抗壓強度	≥60Mpa	≥60Mpa	≥60Mpa	≥60Mpa
豎向膨脹率與時間的關(guān)系（%）	3h	0.1~3.5	0.1~3.5	0.1~3.5	0.1~3.5
豎向膨脹率與時間的關(guān)系（%）	24h與3h的膨脹值之差	0.02~0.5	0.02~0.5	0.02~0.5	0.02~0.5

注：執(zhí)行標準：GB／T50448-2015。

施工工藝

基層處理：

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前 24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并清除積水。

支設(shè)模板：

模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng) 控制在100mm左右；模板頂部應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

參數(shù)計算：

材料用量2300～2400kg/m³

材料制備：

推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1～2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在可操作時間內(nèi)用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術(shù)部門聯(lián)系。

灌漿方法：

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

灌漿施工：

從一側(cè)灌向另一側(cè)，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

注意事項：

(1)當灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。

(2)在灌漿過程中嚴禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

(3)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3～6小時應(yīng)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在灌漿后應(yīng)停機 24～36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

養(yǎng)護：

(1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。
(2)當溫度高于-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養(yǎng)護；當溫度低于-10℃時，應(yīng)采取冬施措施，如：暖棚法、綜合蓄熱法等。
(3)拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關(guān)系：(以HGM-1為例)