預應力孔道壓漿真空輔助壓漿施工工藝——京浪孔道壓漿料

準備工作
1張拉完成后，切除多余鋼絞線，然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設施，并連接牢固，密封不透氣；
2在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；
3清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；
4確認漿體配合比，按配合比稱量漿體材料；
5檢查材料、設備、附件的型號或規格、數量等是否符合要求；
6按真空輔助壓漿工藝進行各單元體的連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。
7檢查供水、供電是否齊全，方便。

試抽真空
啟動真空泵試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應達到-0.08MPa左右。將壓漿閥關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵進行抽真空，從導管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數，應能達到-0.08MPa左右，當孔道內的真空度保持穩定時，停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa時即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。

拌漿壓漿料
1拌漿前先加適量的水在攪拌桶內空轉數分鐘，使桶內壁完全濕潤；
2將稱好的水加入拌漿桶后邊攪拌邊加水泥，在攪拌3～5min直至均勻；
3將外加劑倒入拌漿桶，繼續攪拌5～15min，測試稠度后過篩網放入儲漿桶；
4放入儲漿桶的漿液不論是否馬上泵送，都不得停止攪拌。

壓漿
1啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06MPa～-0.08Mpa值時，啟動壓漿泵；
2壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體的濃度與儲漿桶中的濃度相同時，關掉壓漿泵，關掉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；
3觀察出漿管的出漿情況，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止，關閉出漿孔后應保持不小于0.5Mpa且不少于3min穩壓期。
4在補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由的從出口端流出，再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保壓5min，重復1～2次。
5壓漿時每個工作班應留取不少于3組的40×40×160mm標準養護試件，標準養護28d，并檢查其抗壓強度和抗折強度來作為壓漿質量評定的依據；

清洗
清洗壓漿泵、攪拌機、閥門、篩網、各種管道及沾有灰漿的工具。壓漿泵回壓至零。拆卸外接管路、閥門及附件；清洗干凈所有沾上水泥漿的設備；壓漿后根據氣溫情況，在漿體初凝時卸下進漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。

封端
為提高結構的耐久性，張拉完成后應對張拉錨具部位進行封端，封端前對新舊及混凝土結合面進行鑿毛處理并對錨具進行防水處理，并按照設計要求設置封端鋼筋網，利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤的螺栓，封端鋼筋與之綁扎形成鋼筋骨架，會后安裝模板，澆筑與梁體同標號的混凝土。

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