在使用京浪牌HGM/CGM灌漿料對地腳螺栓錨固及二次灌漿時都有哪些注意事項呢?讓小編帶您了解一下京浪灌漿料吧!
一、選擇灌漿料型號:
1、錨固地腳螺栓(埋設深度≥15d)
螺栓表面與孔壁的凈間距(mm) |
灌漿料型號 |
15—50 |
HGM-3、HGM-1 |
50—100 |
HGM-1、HGM-2 |
>100 |
HGM-2 |
2、二次灌漿
灌漿層厚度(mm) |
灌漿料型號 |
5—30 |
HGM-3 |
20—100 |
HGM-3、HGM-1 |
80—200 |
HGM-1 |
>200 |
HGM-2 |
注:當灌漿層厚度>150mm時,可平均分成兩次灌漿。第二次灌漿宜在第一次灌漿24h后,并在二次灌漿前對第一次灌漿層表面做鑿毛處理。
二、施工準備
1、準備立式攪拌機、模板、臺秤、水桶、助推器、養護物品等。
2、模板支護時,應與設備底座四周的水平距離控制在100mm左右,模板頂部標高不 應低于設備底座上表面50mm.
三、拌料
1、嚴格要求加水量:HGM-1: 13%—15%;HGM-2:10%—12%;
HGM-3:14%—15%;HGM-4:14%—16%。
2、人工攪拌:應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀(大約5分鐘左右)。另外,盡量不直接在地面上拌料,避免水分丟失。
3、機械攪拌:宜采用立式強制攪拌機拌和,嚴禁使用手電鉆攪拌器,避免泌水、離析。先加入2/3的水攪拌3分鐘,再加入剩余水量直至均勻。拌和地點盡量靠近灌漿地點。不宜采用滾筒式攪拌機,易造成材料粘壁、拌和水計量不準等缺點。
四、地腳螺栓錨固灌漿:
1、清理螺栓孔,不得有油污、浮灰等雜質,且表面粗糙。灌漿前用水浸泡8—12小時,清除孔內積水。
2、螺栓表面應除銹和清除油污。
3、孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可插搗,灌完不得再次調整螺栓。
五、二次灌漿
1、清理灌漿空間,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時基礎表面充分濕潤、灌漿前1小時清除積水。
2、應從一側灌漿,直到另一側溢出為止,不得從相對兩側同時灌漿。必須連續進行,并盡量縮短灌漿時間。
3、嚴禁振搗,必要時可采用助推器沿漿體流動方向的底部推動,嚴禁從灌漿層中、上部推動。
4、設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿后3—6小時沿底板邊緣向外切45°斜角,防止自由端產生裂縫,如無法切角,應在灌漿后3—6小時用抹刀將灌漿層表面壓光(該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響)。
六、養護
1、灌漿完畢后,裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。
2、養護時間不得少于7天,應保持灌漿部位處于濕潤狀態。
3、冬期施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,起始養護溫度不應低于5℃。負溫度條件養護時不得澆水。
4、拆模后灌漿料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。
5、如環境溫度低于產品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式。
6、灌漿料達到拆模時間后,方可進行設備安裝。
拆模和養護時間及環境溫度的關系
日最低氣溫(℃) |
拆模時間(h) |
養護時間(d) |
-10—0 |
96 |
14 |
0—5 |
72 |
10 |
5—15 |
48 |
7 |
≥15 |
24 |
7 |
七、工程驗收
施工驗收時應提供標準養護試塊抗壓強度數據。留樣試件尺寸如下:HGM-1、HGM-3、HGM-4采用40mm×40mm×160mm的棱柱體;HGM-2采用100mm×100mm×100mm的立方體。
注:以上注意事項參照GB/T50448—2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》,并結合我公司多年實踐經驗編制完成,僅供參考。
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