混凝土修復料選型及施工步驟
概述:
超薄修補,同舊混凝土有較好的匹配性和結合強度,最薄可做到3mm而不破碎,不脫落,不裂縫;并具有高強、早強、高粘結力、抗沖擊力強、耐磨、耐凍融性能。針對混凝土構筑物起皮,露石,麻面,起砂,空鼓,斷板,開裂,露筋等病害進行及時修復并可節省施工工期,凡是水泥混凝土表面出現病害均適用于本材料。
選型:
混凝土表面病害 |
推薦選擇產品 |
平米用量 |
推薦加水量 |
混凝土路面薄層修補3毫米以上 |
B4 |
1.7公斤/毫米/m2 |
15%-17% |
混凝土路面深層修補10毫米以上 |
S2 |
2.3公斤/毫米/m2 |
15%-16% |
橋涵、隧道等構筑物仰面壞損修復 |
仰面修補砂漿 |
1.7公斤/毫米/m2 |
18%-20% |
混凝土立面壞損修復 |
垂直面修補砂漿 |
1.7公斤/毫米/m2 |
20%-22% |
混凝土地庫、斜坡壞損修補 |
坡面修補砂漿 |
1.7公斤/毫米/m2 |
15%-17% |
注:對有特殊要求的客戶可定制研發符合需求的產品。
施工前準備:
1、施工機械:砂漿攪拌機或手動的攪拌工具(手電鉆改裝)、高壓水沖洗設備、地面清掃工具、手提式吹風機或拖布、海綿(吹、吸干多余明水用)、鐵質攪拌桶兩個以上、帶齒刮板(抹子)、長刮板(抹子)、靠尺、消泡滾、塑料布。
2、攪拌用水采用無污染水。
施工前工序:
1、清理:先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉,對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位進行拉毛處理。
2、清掃:對地面的浮土等雜物清掃干凈,用高壓水沖洗設備將地面沖刷干凈,沖刷時應將泥漿沖出作業面并防止回流。
3、水潤:用水洗刷干凈后,應將水保留在作業面一段時間,將作業面充分潤透,直至不再滲水為止。(施工刮抹時必須保持作業面是在無明水潤濕狀態)
4、基底有裂縫處時需先用快修料填補充實后再進行施工。
材料調配:
1、薄層地面修補料B4需要兩遍施工完成修補,第一遍施工是界面層鋪設:先將水按17%-19%倒入攪拌容器內,再緩慢加入修補料攪拌均勻后放置2分鐘后涂刮在修補面上。用帶齒刮板縱橫交錯刮平修補料。當界面層表干后,再進行路橋快修料面層施工。
2、進行面層施工:先把稱量好的水(加水量:按粉料重量比的15%-16%效果最佳)倒入容器內再放入修補料攪拌均勻。將充分攪拌均勻后的修補料放置2分鐘后再次攪拌均勻進行施工。(修補料漿料成均勻包裹狀態)
3、將攪拌好的修補料均勻的倒在修補面上,然后用靠尺或長刮板刮平。刮平后立即用消泡滾在修補面的漿料上橫向、豎向反復碾壓至平整。
養護及交通管制:
1、修補完成后,用手觸摸材料表面硬化后再用塑料布進行覆蓋養護,施工面四周做好警示和遮擋,防止修補遭到破壞。
2、常溫20攝氏度2小時達到20兆帕,12小時后即可通車。
注意事項:
1、溫度需在5攝氏度以上,雨雪天不能施工。
2、施工時如作業面不是在潤濕狀態、修補料攪拌不均勻、均會導致材料有空鼓現象發生。
3、對于局部修補和攤鋪坑槽時須用切割機把四周棱角部位切割成矩形并將光滑邊緣鑿毛后進行修補,以便修補料與原混凝土面更好銜接并達到同一承載面,延長使用壽命。修補地面的坑槽深度較深部位時,為節省造價,應將沖洗后(要求是:不含泥)的13號石(大小13mm左右)按20%-30%添加到攪拌好的快修料內再次攪拌均勻后進行施工。
4、如大面積進行修補施工時,宜采用立式攪拌機多袋攪拌,規劃面積整體施工,攪拌兩次、兩遍成活的方法。修補表面會因基底干濕程度不同,攪拌加水量不一等原因產生表面或交界處不美觀問題。當材料固化后應及時切割伸縮縫。望各位客戶嚴格按照操作流程進行施工和養護。
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